某机械加工厂车间设备搬迁

本项目涉及若干台加工设备与配套的电控柜、工装夹具与原材料。客户的核心诉求是压缩停产时间，因此搬迁必须与生产计划配合，按设备的重要程度分批实施，做到搬一台、装一台、尽快恢复一台。

作业前，公司与客户的设备管理人员共同确认每台设备的外形尺寸、重量、基础形式与吊装点，明确哪些设备需要拆解管线与地脚螺栓、哪些可以整机搬运，并据此确定吊装方案与车辆安排。车间内的通行路线与转弯半径也提前做了确认。

作业中，先切断电源并由客户技术人员确认设备可以移动，再拆解管线与附件并对接口做封口保护。精密部件与电控柜使用防潮膜与缠绕膜包裹，超重设备采用吊车配合滚杠的方式移出车间，装车后用钢丝绳与垫木固定，运输中控制车速、避免急刹。

设备到达新车间后按事先确认的平面布置图就位，配合客户技术人员完成找平与管线的初步对接准备，同时清运包装物与废料。项目按批次完成，客户的新车间在计划时间内具备投产条件。

项目概况

分批次搬运的办法很实用，边搬边恢复生产，停产时间比我们原计划短了不少。